CNC 공작 기계의 공작물 클램핑 기술

공작물이 배치 된 후, 클램핑 력이 특정 구조를 통해 생성되고, 공작물은 위치 지정 요소에 눌려지면 정확한 위치 지정 위치를 유지하며 절단력, 공작물 중력, 원심 분리력으로 인해 위치가 생성되지 않습니다. 또는 CNC 선반의 관성력 등. 가공 정확도와 안전한 작동을 보장하기 위해 변화 및 진동. 클램핑 력을 생성하기위한이 메커니즘을 클램핑 장치라고합니다.

1. 클램핑 장치에 있어야하는 기본 요구 사항

(1) 클램핑 프로세스는 신뢰할 수 있으며 포지셔닝 후 공작물이 차지하는 올바른 위치를 변경하지 않습니다.

(2) 클램핑 력이 적절하다. 가공 중에 공작물의 위치가 안정적이고 진동이 작아 지도록해야하며, 공작물이 과도한 클램핑 변형을 방지해야합니다.

2. 클램핑 력 방향 및 액션 포인트 선택

(1) 클램핑 력은 주 포지셔닝 데이텀을 향해야합니다.

(2) 클램핑 력의 동작 지점은 포지셔닝 요소의지지 범위에 속해야하며지지 요소의 기하학적 중심에 가깝습니다. 클램핑 력은 지지대 외부에서 작용하여 공작물이 기울어지고 이동하고 공작물의 위치를 ​​파괴하게한다.

(3) 클램핑 력의 방향은 클램핑 력의 크기를 감소시키는 데 도움이되어야한다.

(4) 클램핑 력의 방향과 동작 점은 CNC 공작 기계 부품의 강성을 더 나은 강성으로 방향과 위치에 적용해야합니다.

(5) 클램핑 력 동작 지점은 공작물 처리 표면에 가능한 한 가깝게되어야한다. 공작물 처리 부분의 강성을 개선하고 공작물의 진동을 방지하거나 감소시키기 위해 클램핑 력의 동작 점은 가능한 한 가공 표면에 가깝게되어야합니다. 시프트 포크가 클램핑되면, 주 클램핑 력 : 주 위치 기본 표면에서 수직으로 작용하고 보조 지지대가 처리 표면 근처에서 설정됩니다. 공작물의 설치 강성을 향상시키기 위해 적절한 보조 클램핑 력을 적용 할 수 있습니다.

3. 클램핑 력의 추정. 클램핑 력의 크기는 공작물 설치의 신뢰성, 공작물 및 고정물의 변형 및 클램핑 메커니즘의 복잡성과 관련이 있습니다. 가공 동안, 공작물은 절단력, 원심력, 관성력 및 공작물 자체의 중력에 의해 영향을 받는다. 무겁고 큰 워크 피스를 처리 할 때는 공작물 중력의 효과를 고려하십시오. 공작물이 고속 이동 조건 하에서 처리 될 때, 원심력 또는 클램핑 효과에 대한 관성력의 영향은 무시할 수 없다.